Москва, Староалексеевская ул., д. 5, офис 512

9:00 - 18:00 МСК

+7 (495) 799-87-62
Заказать звонок

Полимерный пол Polymerico SLE 140

Полимерный пол Polymerico SLE 140
Полимерный пол Polymerico SLE 140

Двухкомпонентный эпоксидный цветной материал для устройства промышленного полимерного покрытия пола, выпускаемый по ТУ 20.16.40-001- 36470193-2019.

Описание производителя

Условия доставки:

Доставим в любую точку России удобным для вас способом точно в срок. Самовывоз со склада бесплатно.

Условия оплаты:

Принимаем безналичные формы оплаты как от юридических, так и физических лиц через банковский перевод. Работаем с НДС (20%).

Область применения Рекомендуется к применению на объектах с тяжёлыми промышленными нагрузками на пол, например, склады, транспортно-логистические комплексы, паркинги, гаражи, сборочные цеха, административные и офисные здания, а также на объектах с повышенными требованиями к чистоте пола (детские сады, больницы, предприятия пищевого комплекса) и стойкости к различным химическим агрессивным веществам и соединениям. Особенности и преимущества
  • Не содержит растворителей
  • Высокая наполняемость песком
  • Возможность колеровки по карте RAL
  • Высокая химическая стойкость и влагостойкость
  • Возможность получения нескользящей поверхности
  • Отличная механическая стойкость к различным нагрузкам, в том числе в сочетании с термическим и химическим воздействием
  • Стабильность материала
Цвет Базовые цвета Ral: 1013, 1018, 3002, 3013, 5002, 5005, 6018, 6024, 7035, 7040, 7036, 9010, 9005. СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже +5°С и не выше +30°С. При перевозке и хранения материала ниже 0°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, чтобы может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при отрицательной температуре материал следует выдержать 2-3 суток в теплом сухом помещении перед применением.

Компоненты материала должны хранится при температуре от +15°С до +25°С в сухом, защищённом от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Материал не содержит легковоспламеняющиеся компоненты. При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент.

Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твердый строительный мусор. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
  • Цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки, допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
  • «Цементное молочко» снять до бетона (визуально виден крупный заполнитель). Старые покрытия (включая упрочнённый слой «топпинг») полностью удалить до бетона.
  • Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить;
  • После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы, соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия». СМЕШИВАНИЕ
  1. Убедиться, что тара, в которой прибыл материал не имеет следов повреждений, вскрытий. Расставить материал строго по партиям, каждую партию отдельно от другой. Перемешать комп.А в течение 4-5 минуты с помощью низкооборотистого миксера (до 500 обмин), уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою.
  2. Влить комп.В, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Комп. В приливать струёй при вращающейся мешалке, вмешивая комп.В в комп.А.
  3. Затем смесь А+В перелить в чистую тару, при необходимости ввести минеральный наполнитель (кварцевая мука, прокаленный фракционированный кварцевый песок и т.п.) в необходимом количестве и произвести перемешивание в течение 2-3 минут.
  4. После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут, общее время нахождения смеси в ёмкости смешения (время перемешивания плюс время выдерживания до розлива) должно быть не более 15 минут.
НАНЕСЕНИЕ Укрепление слабого основания
С основания удаляются все разрушенные участки, непрочнодержащиеся старые покрытия, все трещины и швы расшиваются, выбоины и сколы механически зачищаются любым удобным для этих целей инструментом. После проведения данной механической обработки вся поверхность тщательно обеспылевается с применением промышленных пылесосов.

В случае, если прочность материала основания составляет 15,0 МПа и выше, то для укрепления и достижения проектных величин рекомендуется применить Eprimer Promo. Расход пропитки зависит от пористости основания и ориентировочно составляет от 0,5 кг/м2 до 1,0 кг/м2. В случае, если цементное основание имеет прочность менее 15,0 МПа, то такое основание рекомендуется полностью удалить.

Следующей операцией необходимо провести работы по заделке трещин и ремонту выбоин и сколов. Для этого грунтуют зону ремонта и затем готовят шпалевочную массу на основе двухкомпонентного эпоксидного материала Eprimer / Eprimer 150 в смеси с прокаленным кварцевым песком фр.0,1-0,4/0,4-0,8 мм и укладывают ее, заталкивая в ремонтные участки. Хорошего результата удается добиться, если поперек трещины сделать пропилы с шагом 20 см и уложить в них металлические прутки диаметром 4,0-5,0 мм длиной около 5,0-7,0 см. Расход материала Eprimer / Eprimer 150 зависит от количества трещин, выбоин, сколов и их структуры, как правило составляет порядка 0,05 – 0,15 кг/м2.

Основание считается готовым к укладке промышленного полимерного покрытия пола и последующей эксплуатации с пешеходным трафиком.

Грунтование
Производится подготовка основания к грунтованию. Спецификацию работ по заделке трещин, ремонту выбоин и сколов смотри в предыдущем параграфе. На подготовленное основание наносится грунтовка Eprimer / Eprimer 150 (эконом версия). Расход грунтовки составляет 0,25-0,50 кг/м2 в зависимости от пористости основания, на сильнопористом основании расход может быть выше.

Хорошо загрунтованное основание не должно иметь сухих «пятен», проплешин, должно блестеть и не впитывать жидкость. Получение бездефектного покрытия возможно только при условии полного заполнения пор основания грунтовкой. В случае невыполнения данного требования, рекомендуется нанести дополнительный грунтовочный слой.

После нанесения грунтовочного слоя рекомендуется выполнить присыпку основания кварцевым песком фракции 0,1-0,4/0,4-0,8/0,8-1,2 с расходом от 0,5 до 1,5 кг/м2 для улучшения адгезии с шпаклевочными слоями. Размер фракции песка и расход напрямую зависят от применяемой системы.

Шпаклевание перед нанесением основного или финишного слоя
После смешивания (рекомендуется при смешении добавлять прокаленный кварцевый песок) готовый материал Eprimer / Eprimer 150 выливают на пол и разравнивают по поверхности плоским шпателем, зашпаклевывая таким образом дефекты поверхности. При необходимости, отдельные глубокие дефекты шпаклюются локально.

После нанесения шпаклевочного слоя рекомендуется выполнить присыпку основания кварцевым песком фракции 0,1-0,4/0,4-0,8/0,8-1,2 с расходом от 0,5 до 1,5 кг/м2 для улучшения адгезии с финишными слоями. Размер фракции песка и расход напрямую зависят от применяемой системы.

В случае, если существует требование убедиться в отсутствии пор в подготовленном основании, наносят проявочный слой, выполняемый материалом цветного финишного слоя.

Нанесение финишного слоя
После смешения материала, его выливают на подготовленную поверхность. Не рекомендуется оставлять материал в ёмкости во избежания его закипания.

Зубчатым шпателем или ракелью с требуемой для конкретной толщины длинной зуба (для укладки рекомендуется использовать инструмент производства компании Polyplan) растягивают материал равномерно по поверхности.

Уложенный материал сразу тщательно, без пропусков прокатывают игольчатым валиком с тупым концом для его дополнительного выравнивания и осадки наполнителя. Через 15-20 минут (считая от момента смешения комп.А с комп.В) уложенный материал повторно прокатывают игольчатым валиком, но уже с острым окончанием иголки (рекомендуется использовать валик Polyplan с металлической иглой) для удаления пузырьков воздуха. Длительность всех операций по смешиванию, укладке и прокатке материала не должна превышать 30-40 минут (в зависимости от влажности и температуры воздуха). Хождение по свежеуложенному материалу возможно только в специальных накладках с шипами.

Допускается декорирование поверхности цветными флоками, которые присыпаются сразу после прокатки игольчатым валиком. После отверждения материала возможна укладка поверх него матового или глянцевого лака.
Получите подробную консультацию
Мы рады ответить на любые ваши вопросы: уточним технические характеристики, проведем расчет расхода, скажем актуальную цену, расчитаем доставку.
Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ
Краткое описание Цветной (RAL) эпоксидный материал для устройства финишного слоя в смеси с кв.песком
При толщине слоя от 1,0 мм до 1,5 мм в пропорции до 1,0 : 0,5 по массе, при толщине слоя выше 1,5 мм в пропорции до 1,0 : 1,0 по массе
Соотношение компонентов А:B, по массе 3,72:1
Плотность компонента А, кг/л 1,60 ± 0,05
Плотность компонента В, кг/л 1,03 ± 0,05
Плотность смеси А+B, кг/л 1,40 ± 0,05
Сухой остаток, масс.%, не менее 98
Вязкость, мПа*с от 2000 до 2500
Время использования компонентов А+В, мин от 30 до 40 (зависит от температуры)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОТОВОГО ПОКРЫТИЯ
Температура эксплуатации, методика компании, °С от -20°С до +60°С
Прочность на сжатие в смеси с песком (наполнителем), Н/мм2 ≥ 55
Прочность на растяжение при изгибе в смеси с песком (наполнителем), Н/мм2 ≥ 23
Прочность на разрыв EN ISO 527, МПа, не менее 31,0
Адгезия к основанию, МПа, не менее 5,0
Твердость по Шору D DIN 53 505 60 ± 5
Истираемость (по Таберу) DIN 53 754, мг, не более 50
Относительное удлинение при разрыве EN ISO 527, %, не менее 10
Проницаемость газообразного СО2, м >50
Капиллярное водопоглощение и водопроницаемость, кг/(м20,5) <0,1
УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ
Температура воздуха от +15°С до +25°С
Температура основания от +15°С до +25°С
Относительная влажность воздуха при влажности воздуха более 80% проводить работы запрещается
при влажности воздуха более 60% на поверхности могут образовываться дефекты
Влажность основания не более 5 масс.%
Точка росы избегать выпадения конденсата, температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С во избежание выпадения конденсата или изменения цвета поверхности
Остались вопросы?
Мы расскажем все, что знаем и даже больше.
Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.