MasterSeal M 276 купить в Москве по низкой цене

Ремонтные сухие смеси Паколь и Гидропаколь

MasterSeal M 276

MasterSeal M 276
MasterSeal M 276
Комплект 30 кг. (25 кг компонент А + 5 кг компонент В)

Двухкомпонентный самонивелирующийся полиуретановый состав, без летучих растворителей, для устройства промышленных полимерных покрытий пола.

Описание производителя

Условия доставки:

Доставим в любую точку России удобным для вас способом точно в срок. Самовывоз со склада бесплатно.

Условия оплаты:

Принимаем безналичные формы оплаты как от юридических, так и физических лиц через банковский перевод. Работаем с НДС (20%).

Область применения MasterSeal M 276 используется внутри и снаружи помещений в качестве основного слоя в системах специализированных полимерных покрытий пола MasterSeal Traffic. Особенности и преимущества
  • Стойкость к высоким истирающим нагрузкам, в том числе к интенсивному движению транспортных средств.
  • Хорошая химическая стойкость к ГСМ, неконцентрированным кислотам, солям и щелочам.
  • Отличная адгезия к полиуретановым гидроизоляционным мембранам типа MasterSeal M.
  • Хорошая растекаемость обеспечивает ровную поверхность покрытия.
  • Не содержит летучих органический веществ (соответствует стандарту AgBB).
  • Не имеет неприятного запаха при нанесении.
Расход материала 2,0-3,0 кг/м2. СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30ºС. Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 18 месяцев. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before…». ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Материал MasterSeal M 276 применяется практически по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco.
Максимально допустимый уклон основания при использовании MasterSeal M 276 в качестве наливного слоя не более 1%.
Применение данного материала без грунтовочного состава MasterTop недопустимо. В качестве грунтовки используются грунтовочные составы, указанные в системах полимерных покрытий MasterSeal Traffic.
В зависимости от конструкции покрытия, материал MasterSeal M 276 может наносится по загрунтованному бетонному основанию или по предыдущим слоям покрытия, например, по гидроизоляционной полиуретановой мембране MasterSeal M 869.
Совместимость материалов и варианты систем запрашивайте у сотрудников компании ООО «БАСФ Строительные системы». Перед нанесением основного слоя из MasterSeal M 276 правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен, иметь четко видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет, на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, должен быть присыпан прокаленным кварцевым песком (расход и фракция песка определяется конструкцией покрытия).
На загрунтованном основании или предыдущем слое покрытия не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, таких как: пыль, пятна от ГСМ, следы от резины, различные шпаклевки и краски. Все эти загрязнения должны быть полностью удалены. В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между слоем MasterSeal M 276 и другими слоями покрытия приведены в технических описаниях на соответствующие материалы.
Если превышен межслойный интервал нанесения следующих слоев, необходимо произвести механическую подготовку загрунтованного основания или предыдущих слоев покрытия и нанести слои повторно.
СМЕШИВАНИЕ Материал MasterSeal M 276 состоит из двух компонентов: «А» - полиуретановая смола (25 кг) и «В» - отвердитель (5 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования комплекта следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга). При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя.
Последовательность приготовление материала:
  • вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать компонент «А» (смола) в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера со спиральной насадкой типа «Helical» (300-400 оборотов/мин);
  • полностью перелить компонент «В» (отвердитель) в ёмкость компонента «А» (смола) и тщательно перемешать в течение 2-3 минут до получения однородной консистенции материала. При этом должны захватываться участки, прилегающие ко дну и к краям смесительной ёмкости;
  • перелить материал во вторую, чистую ёмкость и вновь перемешать в течение 1-2 минут.
При необходимости, кварцевые пески и другие наполнители добавляются в предварительно смешанный вяжущий материал при постоянном перемешивании. Следует перемешивать до получения гомогенной смеси.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. Старайтесь замешивать такое количество состава, чтобы время выработки одного замеса составляло порядка 15 – 20 минут. НАНЕСЕНИЕ После приготовления состав MasterSeal M 276 выливается на основание и распределяется с помощью зубчатого тровеля с треугольным зубом. Тип зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя): рекомендуется зуб №25 для нанесения до 2,5 кг/м2 и №48 для нанесения до 4 кг/м2 (номера приведены по каталогу PPW-Polyplan). Расход состава, а, следовательно, и толщина покрытия, так же зависят от угла наклона зубчатого тровеля и количества движений при распределении материала.
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке. В зависимости от конструкции покрытия, свежий слой нанесенного материала может быть засыпан кварцевым песком «под шубу» для создания шероховатости.
Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым (деаэрационным) валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
Слой засыпанный кварцевым песком игольчатым валиком не обрабатывается. По свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви – мокроступах (обувь с шипами на подошве). При ходьбе по эластичной гидроизоляционной мембране, например, по MasterSeal M 869, необходимо использовать мокроступы с тупым шипом. По засыпанному слою ходить нельзя.
При распределении слоя и, особенно при обработке игольчатым валиком, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у него постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от зубчатого тровеля, мокроступов и игольчатого валика могут растекаться не полностью, оставляя видимые дефекты на покрытии. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15 минут (при температуре +23ºС) может образоваться видимая граница.
После нанесения материал на протяжении 16 часов (при 20°С) следует защищать от непосредственного воздействия воды. В этот период времени воздействие воды может вызвать на поверхности окрашивание в белый цвет и/или клейкость поверхности, которые в значительной степени влияют на адгезию с последующим покрытием и обязательно должны быть удалены. Межслойный интервал при температуре +23°С должен быть не более 48 часов. В конструкциях с засыпкой кварцевым песком нанесение следующих слоев покрытия по шероховатой поверхности допускается в течение 3 суток.
Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигнет состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам и не остается следов при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры и влажности на объекте.
Получите подробную консультацию
Мы рады ответить на любые ваши вопросы: уточним технические характеристики, проведем расчет расхода, скажем актуальную цену, расчитаем доставку.
Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.
Массовое соотношение частей:
- компонент «А» (полиуретановая смола)
- компонент «В» (отвердитель)

5
1
Плотность смеси при температуре +23°С 1,45 г/см3
Вязкость смеси при температуре +23°С 2500 мПа·с
Время обработки состава при 20°С (комплект 30 кг) 20 - 30 минут
Время полимеризации при температуре +23°С:
- пешеходные нагрузки
- легкие транспортные нагрузки
- полная транспортная нагрузка и химические воздействия

24 часа
3 суток
7 суток
Межслойный интервал при 23°С:
- минимум
- максимум**
+10°C
через 12 часов
через 3 суток
+23°C
через 6 часов
через 48 часов
Твердость по Шору D (после 28 дней) 50
Прочность при растяжении 6 МПа
Относительное удлинение до разрыва 65%
Внешний вид Глянцевая поверхность***

* - Расход зависит от выбранной системы покрытия и планируемых эксплуатационных нагрузок.

** - Максимальный промежуток времени для нанесения следующего слоя без механической обработки поверхности.

*** - Оттенок и блеск слоя может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей, химических и механических нагрузок.

Остались вопросы?
Мы расскажем все, что знаем и даже больше.
Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.