Антистатическое покрытие MasterTop TC 409W-ESD
Комплект 10 кг. (8 кг компонент А + 2 кг компонент В)
Двухкомпонентный токопроводящий цветной полиуретановый матовый лак на водной основе, стойкий к свету и УФ-излучению.
Условия доставки:
Доставим в любую точку России удобным для вас способом точно в срок. Самовывоз со склада бесплатно.
Условия оплаты:Принимаем безналичные формы оплаты как от юридических, так и физических лиц через банковский перевод. Работаем с НДС (20%).
Область применения MasterTop TC 409W-ESD используется в качестве финишного защитного слоя в промышленном полимерном покрытии пола для ESD защищенных зон MasterTop 1324 ESD.
Особенности и преимущества
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 12 месяца. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before…». ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Наиболее оптимальный способ подготовки – это легкая шлифовка с применением алмазных абразивных элементов. Параметры абразивных элементов (например, крупность зерна) и интенсивность обработки зависят от типа и состояния покрытия, его конструкции, имеющихся дефектов и предполагаемых эксплуатационных воздействий.
Перед нанесением материала MasterTop TC 409W-ESD, правильно подготовленное покрытие после механической обработки должно иметь матовую, иногда слегка белесую поверхность.
Поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет. На поверхности не должно быть сколов, глубоких царапин, а также визуально видимых пор. Недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п. СМЕШИВАНИЕ Материал MasterTop TC 409W-ESD состоит из двух компонентов: «А» - полиуретановая смола (8 кг) и «В» - отвердитель (2 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования комплекта следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга). При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
- Обеспечивает антистатическому покрытию свойства ESD (согласно EN 61340-5-1, 4-5)
- Обладает высокой стойкостью к истиранию и повышает стойкость покрытий к царапинам
- Хорошая химическая стойкость к ГСМ, неконцентрированным кислотам, солям и щелочам
- Визуально скрывает незначительные дефекты ровности покрытия и следы эксплуатационного износа
- Стоек к воздействию света и ультрафиолетового излучения
- Обладает высокой технологичностью
- Обеспечивает легкость уборки и очистки покрытия
- Не содержит летучих органических веществ (соответствует стандарту AgBB)
- Не имеет неприятного запаха при нанесении
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет 12 месяца. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before…». ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Наиболее оптимальный способ подготовки – это легкая шлифовка с применением алмазных абразивных элементов. Параметры абразивных элементов (например, крупность зерна) и интенсивность обработки зависят от типа и состояния покрытия, его конструкции, имеющихся дефектов и предполагаемых эксплуатационных воздействий.
Перед нанесением материала MasterTop TC 409W-ESD, правильно подготовленное покрытие после механической обработки должно иметь матовую, иногда слегка белесую поверхность.
Поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет. На поверхности не должно быть сколов, глубоких царапин, а также визуально видимых пор. Недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п. СМЕШИВАНИЕ Материал MasterTop TC 409W-ESD состоит из двух компонентов: «А» - полиуретановая смола (8 кг) и «В» - отвердитель (2 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования комплекта следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга). При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Последовательность приготовление материала:
Не добавлять воду в состав!
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. Старайтесь замешивать такое количество состава, чтобы время выработки одного замеса составляло порядка 15 – 20 минут. НАНЕСЕНИЕ Нанесение материала выполняется методом «окраски» с помощью валика из микрофибры. Необходимо тщательно соблюдать указанный расход материала, так как при низком расходе возможно проявление различных дефектов на поверхности, например, шагрени.
Прокатка и распределение состава валиком, как правило, производится в одном направлении от края до края, полосой шириной в 1 валик с небольшим нахлестом, а также дополнительной прокаткой стыков двух соседних полос.
Не прокатывать «крест-накрест».
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке. При нанесении состава необходимо следить за временем выработки комплекта и толщиной слоя. Если время выработки одного комплекта будет сильно отличаться от времени выработки следующего или будет большая разница в толщине, возможна визуальная разница и различная степень матового эффекта на стыках рабочих «захваток». Максимальное время выработки комплекта также зависит от температуры и влажности на объекте.
При устройстве покрытия на большой площади старайтесь покрывать лаком всю поверхность за раз, не прерывая нанесения. Если это невозможно, стыковку слоя лака на участках, выполненных в разные дни, необходимо планировать в максимально незаметном месте. Межслойный интервал при температуре +20°С должен быть не более 24 часов. Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигнет состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.
- вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать компонент «А» (смола) в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера со спиральной насадкой типа «Helical» (300 – 400 оборотов/мин);
- полностью перелить компонент «В» (отвердитель) в ёмкость компонента «А» (смола) и тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до получения однородной консистенции материала. При этом должны захватываться участки, прилегающие ко дну и к краям смесительной ёмкости;
- перелить материал во вторую, чистую ёмкость и вновь перемешать в течение 1 – 2 минут.
Не добавлять воду в состав!
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. Старайтесь замешивать такое количество состава, чтобы время выработки одного замеса составляло порядка 15 – 20 минут. НАНЕСЕНИЕ Нанесение материала выполняется методом «окраски» с помощью валика из микрофибры. Необходимо тщательно соблюдать указанный расход материала, так как при низком расходе возможно проявление различных дефектов на поверхности, например, шагрени.
Прокатка и распределение состава валиком, как правило, производится в одном направлении от края до края, полосой шириной в 1 валик с небольшим нахлестом, а также дополнительной прокаткой стыков двух соседних полос.
Не прокатывать «крест-накрест».
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке. При нанесении состава необходимо следить за временем выработки комплекта и толщиной слоя. Если время выработки одного комплекта будет сильно отличаться от времени выработки следующего или будет большая разница в толщине, возможна визуальная разница и различная степень матового эффекта на стыках рабочих «захваток». Максимальное время выработки комплекта также зависит от температуры и влажности на объекте.
При устройстве покрытия на большой площади старайтесь покрывать лаком всю поверхность за раз, не прерывая нанесения. Если это невозможно, стыковку слоя лака на участках, выполненных в разные дни, необходимо планировать в максимально незаметном месте. Межслойный интервал при температуре +20°С должен быть не более 24 часов. Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигнет состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании. Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.
Получите подробную консультацию
Мы рады ответить на любые ваши вопросы: уточним технические характеристики, проведем расчет расхода, скажем актуальную цену, расчитаем доставку.
Массовое соотношение частей: - компонент «А» (полиуретановая смола) - компонент «В» (отвердитель) |
4 1 |
Содержание сухого вещества | 45% |
Плотность смеси при температуре +23°С | 1,24 г/см3 |
Вязкость при +23°С (DIN – воронка 4 мм) | 25 секунд |
Время обработки состава при 20°С (комплект 10 кг) | ~ 60 минут |
Легкие пешеходные нагрузки | при +10°С - 24 часа при +20°С - 12 часов |
Полное отверждение при +23°С | 7 суток |
Межслойный интервал при +20°С | - минимум 12 часов - максимум* 24 часа |
Истираемость по Таберу | 20 мг |
Электрическое сопротивление на землю (EN 1081) | 104 – 106 Ом |
Электрическое сопротивление системы обувь / человек / пол (IEC 61340-4-5) | менее 3,5 * 107 Ом |
Напряжение тела при ходьбе (IEC 61340-4-5) | менее +/- 100 В |
Внешний вид | Матовая поверхность*** |
* - Зависит от пористости и текстуры основания.
** - Максимальный промежуток времени для нанесения следующего слоя без механической обработки поверхности.
*** - Оттенок и блеск слоя может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей, химических и механических нагрузок.
Остались вопросы?
Мы расскажем все, что знаем и даже больше.